食品工業中的威化餅生產目前仍需要大量的人工對產品進行檢測、分揀、和包裝。以某客戶為例，其威化餅切割機送出方形威化餅后，由一名工人負責收集，隨后20人同時作業負責將威化餅送入兩臺包裝機中。該生產過程人工成本非常高，且容易造成食品污染。
中山市愷特自動化設計的食品行業解決方案，使用配備光電開關的食品級傳輸帶，以及視覺系統，實現對威化餅的自動檢測和輸送包裝，省去了約20名工人。通過該解決方案，大大降低人工成本的同時，加快了生產效率，并且有效確保生產環境的潔凈。
在此解決方案不僅可用于威化餅生產，更可適用于其他食品的自動化方案。
由于每個待進行自動化升級的生產線都是具有不同的工藝要求和生產效率要求，因此，為做出最準確和優質的方案與報價我們將需要至少7個工作日的時間。下圖為一個自動化方案的標準引進流程，敬請參考。
未經中山愷特自動化同意，不得轉載，維權必究 。
食品工業中的威化餅生產目前仍需要大量的人工對產品進行檢測、分揀、和包裝。以某客戶為例，其威化餅切割機送出方形威化餅后，由一名工人負責收集，隨后20人同時作業負責將威化餅送入兩臺包裝機中。該生產過程人工成本非常高，且容易造成食品污染。
中山市愷特自動化設計的食品行業解決方案，使用配備光電開關的食品級傳輸帶，以及視覺系統，實現對威化餅的自動檢測和輸送包裝，省去了約20名工人。通過該解決方案，大大降低人工成本的同時，加快了生產效率，并且有效確保生產環境的潔凈。
在此解決方案不僅可用于威化餅生產，更可適用于其他食品的自動化方案。
由于每個待進行自動化升級的生產線都是具有不同的工藝要求和生產效率要求，因此，為做出最準確和優質的方案與報價我們將需要至少7個工作日的時間。下圖為一個自動化方案的標準引進流程，敬請參考。
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